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設(shè)備名稱

基本要求

油變智慧工廠線圈太赫茲干燥爐

l 線圈干燥罐為真空干燥罐，帶真空系統(tǒng)。

l 方罐結(jié)構(gòu)，罐體直接坐落在地面上；電動驅(qū)動上下開門，罐體兩端開門。

l 線圈采用小車方式裝載，通過軌道，電動推入、推出真空罐，軌道電機雙向轉(zhuǎn)動。

l 真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等設(shè)備布置在罐頂。不能影響兩端罐門開啟。

設(shè)備具備全自動控制，可以實現(xiàn)無人值守，以及手機或PC端遠(yuǎn)程監(jiān)視。控制系統(tǒng)自動記錄曲線和報警信號，所有數(shù)據(jù)全部上傳至SCADA系統(tǒng)中。電加熱器大功率溫度控制，采用PID平滑調(diào)節(jié)。

3.3.1真空罐及其附件

l 罐體內(nèi)部凈尺寸（內(nèi)壁間距，不含加熱管道）：4800mm（長）* 3600mm（寬）*3000mm（高）

l  安全：罐體內(nèi)應(yīng)裝有安全拉繩開關(guān)，操作人員在爐內(nèi)勿關(guān)爐門，啟動拉繩開關(guān)，真空泵立刻停機、破空、爐門立刻提升、加熱關(guān)閉并啟動系統(tǒng)及聲光報警。

l 裝載：按招標(biāo)文件要求，產(chǎn)品在罐內(nèi)裝載方式稱為“ 1層1列"。小車具體結(jié)構(gòu)和尺寸（4800mm（長）* 2800mm（寬）），小車需要有限位控制

l 真空罐體的設(shè)計，必須滿足良好的真空剛度。在長期、反復(fù)的加熱、真空交變載荷作用下，必須保證罐體無永久變形；工作時，不會有聲響。罐體壁板和加強筋（工字鋼和筋板），需經(jīng)過仔細(xì)的材料力學(xué)計算，并經(jīng)過有限元校核。保證在加熱、極限真空狀態(tài)下，罐壁最大變形量不超過5mm。

罐體內(nèi)壁滿焊。焊接和裝配完成后，保證罐體漏率 0.5mbar. L/S的要求，所有密封件采用耐油、耐高溫橡膠。

l 罐門密封方式：罐門口采用唇形密封帶密封，密封帶材質(zhì)為氟橡膠，耐油耐高溫（240攝氏度以上）。

l 罐門開啟及鎖緊方式：

1： 罐門采用伺服電機驅(qū)動上開門的方式，不能與進出罐滾筒線相干涉，罐門開啟時，不能影響行車正常運行，安全系數(shù)不低于1. 5。設(shè)備高度≤6000mm。

2：驅(qū)動系統(tǒng)位于罐體頂部，安裝罐門行走導(dǎo)向槽，保證罐門不跑偏。罐門開啟到位，有兩級限位開關(guān)：一級用于移動減速，二級用于停止移動，罐門到位，有位置反饋開關(guān)，裝有防墜器，防止?fàn)t門異常下降，起到安全防護作用。

l 罐體固定方式：罐體在地面上的安裝，采用“單點固定，二維導(dǎo)向”的定位方式。保證罐體中心相對于地面固定；罐口相對于二罐門基本固定。防止罐體因加熱或者其它外力而引起位置移動，導(dǎo)致罐口與罐門相對位置發(fā)生改變而導(dǎo)致密封變差。

l 罐體附件

1：觀察窗在罐門上，距離地面1. 4~1.6m的高度，每個罐門安裝1個（一共2個）觀察窗。方便人員觀察罐內(nèi)情況。罐體兩側(cè)各安裝2個觀察窗及照明燈、共4個觀察窗及照明燈，LED防爆燈安裝在罐體外側(cè)與觀察窗完整貼合，用于爐內(nèi)照明，觀察窗玻璃厚度20mm，直徑200mm。

2：在罐體側(cè)面安裝帶防護欄斜爬樓梯，人可以方便上到罐頂和二層平臺這樣可以對二層平臺上安裝的真空機組和加熱系統(tǒng)等進行操作和維修，罐頂設(shè)爬梯及爐門提升機構(gòu)維修平臺，限位開關(guān)等。方便上到罐頂，對熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)進行維護。

3：根據(jù)自動進出情況設(shè)計器身溫度采集方案，實現(xiàn)罐內(nèi)器身溫度的采集、傳送、控制。罐內(nèi)設(shè)有環(huán)境溫度、鐵芯溫度、線圈溫度采集裝置，除環(huán)境溫度裝置外，其他兩項裝置需要人工放置。

3.3.2加熱系統(tǒng)：

l 加熱功率的確定：根據(jù)產(chǎn)品的干燥方式和裝載數(shù)量，以及干燥時間等參數(shù)要求（罐內(nèi)空間保護溫度達(dá)到140 ℃，器身絕緣溫度為110 ℃。滿罐產(chǎn)品時，干燥總時間按12到18小時計算）。

l 到測溫?zé)犭娮璨贾眉翱刂品绞?/span>

1. 罐內(nèi)熱電阻放置，其中每塊加熱板都具備單獨熱電阻測量溫度，反饋空間加熱溫度；有2個放置在產(chǎn)品線圈上，反饋繞組加熱溫度。有2個放置在產(chǎn)品鐵芯上，反饋鐵芯加熱溫度。備用4個。

l 采用分布式熱源，罐內(nèi)具備多個采集溫度的裝置，可以通過采集環(huán)境溫度和加熱板溫度來調(diào)整工藝，從而保證加熱產(chǎn)品的產(chǎn)品性能。（環(huán)境溫度檢測4個傳感器）

1. 溫度采樣點位置名稱及PCB或工件示意圖

2. 任意時刻點的溫度標(biāo)注

3. 任意背景溫度曲線進行多組曲線對比

4. 任意位置，任意范圍的曲線縮放顯示

5. 任意時間范圍內(nèi)的溫差曲線顯示

6. 四條游標(biāo)線計算指定區(qū)間內(nèi)的各種溫度值

7. 完整的罐體數(shù)據(jù)庫(SMT) /溫度控制方案 （熱處理），設(shè)備數(shù)據(jù)庫

8. 完美的工藝分析報告PWI

9. 模擬曲線功能，工藝優(yōu)化，測試日和時間

10. 公司名稱、產(chǎn)品名稱和備注信息處理的輸出

11. 可直接打印測試報告或輸出電子檔的測試報告（以上四條為MES處理）

12. 可通過筆記本或無線設(shè)備實時查看溫度曲線數(shù)據(jù)